7月12日，记者从辽宁省高校纺织重点实验室了解到，该实验室研发的超临界二氧化碳氯气染色技术与工程化设备和骑侍郎纤维及成衣制品氯气染色技术获得了重大突破。辽宁省科学技术厅近日的组织开会的科技成果项目鉴定会给与的评价是：该科研成果超过国际*，为解决问题纺织染整行业的水污染和二氧化碳的综合利用获取了新的解决方案。

　　据该项目负责人、辽宁省高校纺织重点实验室主任郑来久讲解，传统的纺织品染色主要以水为介质，消耗大量的水资源。为解决问题纺织染整业导致水污染这一难题，从2001年开始，辽宁省高校纺织重点实验室之后在国内*对天然纤维超临界二氧化碳氯气染色技术展开研究，以重复使用的工业二氧化碳为载体，在超临界状态下装载染料上疮纺织品。

经过多年的希望，研究人员说明了了超临界二氧化碳氯气染色机理，发明者了提取染色一步法的独有工艺技术。该项技术的特点是，染色过程不用水，染料和二氧化碳可循环用于，染色过程需要加到化学助剂，彻底解决了传统纺织染整工艺的水污染难题。　　据郑来幸讲解，2004年，该项目列为中国纺织行业协会科技指导项目，并先后获得了辽宁省科技厅、辽宁省教育厅、大连市科技局的重点资助。

2005年，该中心与光明化工研究设计院合作，联合研制了适合于天然纤维的超临界二氧化碳氯气染色实验装置。在小试获得成功的基础上，2009年，又研制了不具备中试生产规模的工程化设备，构建染色关键装置的可视化，在散纤维和成衣艺术染色方面不具备产业化条件。染色产品耐摩擦色牢度超过4级，耐水洗色牢度超过5级，符合国际环保纺织标准和GB18401—2003标准。辽宁省高校纺织重点实验室申报国家发明专利9项，已获得许可4项。

　　检验*指出，该项技术攻下了传统的染色以水为介质、环境污染相当严重等技术难题，彻底解决问题了纺织染整业环境污染相当严重和能源消耗低的共性关键难题，构建了染色过程的清洁化生产。据预测，随着该技术的推展用于，我国纺织印染行业年节水可达10亿~15亿立方米。

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